有效硬化層深度也叫淬硬層深度，是選擇感應(yīng)加熱設(shè)備的一個(gè)重要因素，它的合適與否直接關(guān)系著淬火后的工件能否滿足工作的要求。因此，選擇合適的有效硬化層深度是非常重要的。今天呢，小編就給大家說(shuō)說(shuō)如何確定工件的有效硬化層深度。

有效硬化層深度由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件使用條件來(lái)確定。一般原則如下：

1）受交變載荷的零件，其應(yīng)力不太高時(shí)，有效硬化層深度可為零件直徑的10%-15%，在高應(yīng)力時(shí)，此值可大于零件直徑的20%，以提高零件的疲勞強(qiáng)度，如半軸、扭力桿。

2）零件軸肩或圓角處的硬化層深度一般應(yīng)大于1.5mm。

3）受扭力的有臺(tái)階的軸，其硬化層在全長(zhǎng)上必須連續(xù)不中斷，否則由于臺(tái)階過(guò)渡處硬化層中斷，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度會(huì)比未經(jīng)感應(yīng)淬火的軸的強(qiáng)度還要低。已有許多試驗(yàn)資料證明，臺(tái)階軸或軸與法蘭連接處，由于硬化層連續(xù)，其抗彎扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度提高10倍以上。

4）在摩擦條件下工作的零件，一般硬化層深度為1.5-2.0mm，磨損后可修磨的，深度還可加大為3.0-5.0mm，如曲軸軸頸。

5）受擠壓及受壓力載荷的零件的硬化層深度一般為4-5mm。

6）冷軋輥的硬化層深度一般為10mm及以上。

有效硬化層深度，由于鋼材成分、電規(guī)范波動(dòng)等因素，應(yīng)有上下限的范圍。此范圍一般應(yīng)大于0.5mm，較多使用的是1mm、2mm、3mm，如有效硬化層深5.0mm；或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范圍越小，則要求鋼材的W（C）范圍也越窄，如采用精選碳含量，要求工藝規(guī)范也越嚴(yán)，包括電規(guī)范、能量監(jiān)控設(shè)定范圍、淬火冷卻介質(zhì)的濃度、溫度、工裝精度等。